NISBAH BANCUHAN KONKRIT

Bancuhan konkrit biasanya menjadi masalah bagi projek2 kecil... kerana biasanya projek2 kecil ini membuat bancuhan di tapak.... masalhnya berapakah nisbah bancuhan yg sebenar??

Dalam Internet pn sebenarnya susah jgk nk cari, sebab bnyknya memberikan kaedah pengiraan dan bukannya bancuhan sebenar.... Saya sendiri pernah berdepan dgn masalah di mana ada kontraktor berapakah bancuhan yg dibenarkan oleh JKR utk gred yg tertentu... masalahnya berpunca apabila kontraktor tidak mahu mengambil bekalan konkrit dari luar... ini kerana bekalan konkrit yg diperlukan adalah sedikit dan jauh dari tapak... maka penyelesaiannya adalah bancuhan sendiri.. namun bagaimana?? apakah nisbahnya??

Setiap rekaan bancuhan konkrit adalah berbeza2 mengikut bahan2nya... agak susah untuk mengikut sebijik2 mcm dlm design mix yg diberikan oleh loji bancuhan kerana mereka menggunakan bahan kimia...sbg campuran.

Sya berikan kat sini nisbah bancuhan utk setiap gred, namun harus diingat... SETIAP BANCUHAN PERLULAH DIUJI DGN UJIAN MAMPATAN SEBELUM DILULUSKAN....

untuk G7.5 = 1 : 3 : 6 (Simen : Pasir : Batu)
untuk G20 = 1 : 2 : 4
untuk G25 = 1 : 1.5 : 3
untuk G30 = 1 : 1 : 2

Bagaimana nk menggunakan nisbah ni... Nisbah ini hendaklah digunakan mengikut BERAT, diulang BERAT bukannya ISIPADU..

Ada satu lagi bahan paling utama dalam simen yg saya tertinggal, air... mcmn nk kira bancuhan air??

Kalau permukaan konkrit tu tertutup/dlm bangunan dan dia pn bukanlah tanggung beban yg kuat sgt gunakan nisbah air:simen 0.65.

Kalau permukaan konkrit tu terdedah kepada hujan panas/dia digunakan utk tanggung beban gunakan 0.55.

Kalau permukaannya terdedah secara langsung kpd air/ terendam, spt contoh konkrit dlm sungai/laut/bawah tanah , gunakan 0.45.

peratikan contoh mcmn nk gunakan ia....

contoh; untuk membancuh gred 20... 1 kg simen : 2kg pasir : 4 kg batu. Ktakanla timbang xde kt tapak......mcmn?? dan katakanla nak buat konkrit terdedah kpd hujan...


Langkah 1 : Utk kali pertama, kena gunakan timbang jgk .kira berapa berat baldi & berat yg dia blh tanggung... mcmn?? sng aje...masukkan air sampai penuh. pastu timbangla.....katakanla dh masukkan air beratnya 20kg (utk kali pertama ni kene cari jgk timbang, melainkan kita ada baldi yg ada tunjuk berapa isipadu)....(kalau nk timbang berat baldi tu sebelum & selepas pn boleh, tp bezanya x bnykla.)

Langkah 2 : Lps tu bahagikanla dgn berapa meter padu baldi tu....Katakanla dia blh tanggung 20kg air . 1kg air = 0.001m3 air. Jadi, 20kg = 0.02m3. Maksudnya, baldi tu blh tanggung 0.02m3 bahan.

Langkah 3 : Sediakan mesin pembancuh.. yg lbh krg mcm nila...

Langkah 4 : Masukkan satu bag simen = 50kg... Nisbahnya bertukar menjadi

1 : 2 : 4
50 kg : 100kg : 200kg

Langkah 5 : Masukkan pasir 100kg. Macamn??.... Ketumpatan pasir lbh krg 2600kg/m3. Jadi, pasir yg perlu dimasukkan adalah sbnyk 0.04m3 atau 2 baldi.

Langkah 6 : Masukkan batu 200kg.... ketumpatan batuan juga anggap sama mcm pasir. Jadi, batu yg perlu dimasukkan adalah sbnyk 4 baldi.

Langkah 7 : Untuk masukkan tambah air kita ambil nisbah air : simen =0.55... Jadi utk setiap 50kg simen (1 beg) = 0.55 x 50 = 27.5kg air diperlukan. 27.5kg = 27.5liter. 1 baldi setengah dipelukan.....

Jadi utk G20 utk setiap bancuhan tong 20liter, 1 bag simen memerlukan 2 baldi pasir, 4 baldi batuan dan 1 baldi setengah air.

INGAT : BANCUHAN INI UNTUK UJIAN MAMPATAN SAHAJ DAHULU.... BILA TELAH LULUS MAKSUDNYA BILA DIUJI, MAMPATAN MELEBIHI 20kN/mm2 SELEPAS 28 HARI, BARULAH IA BOLEH DITERIMAPAKAI.

Bagaimana jika tidak lulus?? Cuba gunakan untuk gred yg lebih tinggi...cthnya gunakan bancuhan gred 25 (1:1.5:3) untuk gred 20...kalau gagal lagi gunakan gred yg lbh tinggi lagi.. tapi biasanya akan lulus...melainkan waktu dia buat tu dia tipu.

Keretakan di dalam konkrit

Pembinaan awam semasa, struktur konkrit dikuasai oleh struktur konkrit disebabkan oleh kesan daripada faktor-faktor luaran tidak dapat tidak retak, tetapi retak adalah struktur konkrit utama menjalankan keupayaan, ketahanan dan pengurangan rintangan air.

Beijing Metalurgi Kejuruteraan pusat rawatan retak retak konkrit, jurutera membangunkan kaedah tekanan automatik rendah grouting pembaikan. Automatik teknologi grouting tekanan rendah mengisi retak di kawasan konkrit, termasuk bahan, peralatan, dan pembinaan teknologi bersepadu. Trend antarabangsa menunjukkan bahawa penyelenggaraan bangunan, pengubahsuaian telah menjadi satu topik hangat dalam masyarakat hari ini, manakala retak konkrit mana-mana, tidak dapat dielakkan, pemusnahan bangunan dari awal sering retak, jadi penting untuk kawalan dan rawatan keretakan.Teknologi ini boleh dibangunkan Pocket retak halus pada konkrit automatik peralatan tekanan grouting baru dan menyesuaikan diri dengan pelbagai bentuk pembaikan retak resin grout, bahan-bahan sokongan, menyediakan polimer pembaikan kecacatan konkrit mortar dan teknologi pemprosesan antara muka, dan sebab-sebab retak dan retak halus disuntik analisis teori, melalui sebilangan besar amalan kejuruteraan, merumuskan pembangunan satu set peraturan untuk operasi dan tekanan automatik sistem jaminan kualiti grouting untuk pembaikan dan pengubahsuaian bangunan sedia ada untuk menyediakan cara teknikal berharga dan cara pelaksanaan.

Teknologi ini dilaksanakan sejak 1989, untuk mengisi jurang itu membuka automatik tekanan rendah bidang teknologi grouting baru kami, mencapai tahap maju antarabangsa dalam petunjuk teknikal utama.

Kawalan

Haba pilihan rendah penghidratan sanga simen konkrit pencampuran, dan penggunaan yang wajar bagi membantutkan superplasticizer;

Dalam memastikan gred kekuatan premis reka bentuk konkrit, kerana nisbah air-simen yang lebih rendah, mengurangkan jumlah simen;

Mengurangkan konkrit ke dalam perbezaan suhu kawalan suhu acuan antara dalam dan di luar konkrit (apabila tiada keperluan reka bentuk, kawalan dalam masa kurang daripada 25 ℃);

Liputan yang tepat pada masanya penebat konkrit, kelembapan;

Apabila mencampurkan jumlah yang diberikan oleh agen pengembangan konkrit boleh dimasukkan ke dalam atau pengembangan simen untuk membuat pampasan pengecutan konkrit, mengurangkan tekanan suhu konkrit;

Selepas menetapkan sendi dicurahkan, apabila besar saiz kapal terbang konkrit adalah terlalu besar, anda boleh dipasang dengan sempurna selepas menuang jahitan untuk mengurangkan tekanan dan tegasan haba;

Konkrit massa boleh digunakan untuk mengelap permukaan proses menengah, mengurangkan retak pengecutan akan hadapi.

Proses

Konkrit Rawatan Crack

Konkrit retak rawatan, bermakna mengambil pendekatan saintifik untuk membaiki keretakan di dalam teknologi konkrit.

Retak konkrit secara amnya mempunyai tiga keadaan: retak pegun, aktiviti retak, retak membangun. Faktor dalam memilih kaedah rawatan secara umumnya retak konkrit untuk dipertimbangkan: Tentukan retak adalah aktif atau tidak bergerak; Apakah tujuan utama patch itu? Adalah untuk mengurangkan kebocoran yang berlebihan, sehingga retak sepenuhnya air; keperluan pengukuhan; Apakah sebab utama untuk retak; retak perubahan masa depan (nilai dan arah) bagaimana.

Prinsip asas yang biasa konkrit retak titik pemprosesan:

Kaedah infusi resin epoksi adalah yang paling biasa patah bahan infusi. Ia mempunyai kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan retak dalam konkrit yang dihadapi hakisan paling kimia, resin boleh dituang ke dalam 0.05 mm. Selain daripada resin epoksi khas, apabila retak aktif, kebocoran, bilangan retak tidak kering atau sangat panjang, biasanya tidak mudah menggunakan kaedah infusi damar. Jurutera pembangunan Beijing Metalurgi Kejuruteraan pusat rawatan retak automatik tekanan rendah teknologi grouting dengan standard antarabangsa yang terkemuka adalah salah satu yang terbaik kaedah kejuruteraan resin kaedah infusi.

Polimer rendaman

2.1 Undang-undang penyusupan graviti rendah resin cecair kelikatan yang digunakan untuk mengelak kaki lima, Jambatan tidak kurang daripada 0.1 mm retak. Resin cat ke permukaan, atau pada permukaan yang mendatar untuk membina daik sementara di sepanjang retak, retak di permukaan limpahan resin.

2.2 kaedah penusukan vakum adalah lebih sesuai untuk penutupan pelbagai retak permukaan yang tidak sekata. Retak permukaan kedap Pertama, mengeluarkan vakum, supaya retak dan liang di udara semua dikecualikan. Kemudian pada tekanan atmosfera dengan resin epoksi tulen disuntik ke dalam retak permukaan buburan.

Apabila kekuatan tegangan kuku perlu dikembalikan apabila seksyen undang-undang retak utama, kuku penggunaan sah lebih sesuai. Khususnya, majlis lebih sesuai tidak akan merosakkan struktur di sekitarnya digunakan untuk mengunci aktiviti retak. Agak nipis dan logam panjang "stapler berbentuk U dijahit" pendahuluan Benamkan seluruh retak terbuka dalam alur yang baik, dengan tidak mengecut-mortar atau berasaskan epoksi pelekat untuk menetapkan.

Permukaan kaedah kedap yang merupakan kaedah yang paling mudah dan paling biasa pembaikan keretakan. Struktur yang digunakan untuk membaiki retak masih sedikit kesan, dengan menutup retak untuk mengelakkan kelembapan, bahan kimia, dan pencerobohan karbon dioksida.

Konkrit Dalam Pembinaan

Konkrit merupakan sejenis bahan komposit yang sering digunakan dalam pembinaan. Ia merupakan gabungan simen dan aggregat seperti pasir, batu baur halus dan kasar. Bahan-bahan ini ditambah mengikut kadar pencampuran tertentu seperti yang telah ditetapkan.Ia merupakan salah satu daripada bahan binaan yang paling penting untuk dan paling banyak digunakan di dalam sesuatu projek pembinaan.

Oleh sebab itu, teknik yang digunakan bagi menghasilkan konkrit yang baik perlulah difahami dan diberi perhatian dengan teliti. Kualiti konkrit yang dihasilkan bergantung kepada kualiti bahan-bahan mentah yang digunakan seperti simen, batu baur dan air, kadar pencampurannya, cara pembancuhannya,cara pengangkutannya dan cara-cara pemadatannya. Jika bahan mentah yang digunakan tidak berkualiti, maka konkrit yang dihasilkan akan mempunyai mutu yang rendah dan akan mengakibatkan konkrit tersebut tidak kuat dan tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan. Oleh itu, teknologi konkrit telah menentukan bahawa semua bahan yang akan digunakan perlulah diuji terlebih dahulu dan kemudian mendapat kelulusan piawaian yang telah ditetapkan sebelum ia dapat digunakan untuk kerja-kerja pembinaan.

Dalam bentuk biasa konkrit terdiri daripada simen Portland, aggregate pembinaan (biasanya batu kelikir danpasir) dan air.

Konkrit tidak mengeras kerana keringsetelah dicampur dan dituang; air bertindak balas dengan simen dalam proses kimia yang dikenali sebagaipengeringan mineral. Air ini diserap oleh simen, yang mengeras, mengikat komponen lain serentak dan akhirnya membentuk bahan seperti batu.

Konkrit lebih banyak digunakan berbanding bahan buatan manusia di bumi ini^[1]. Ia digunakan sebagai laluan pejalan kaki, membina struktur, asas, jalan, jalan lintasan, struktur meletak kereta, dinding batu-bata, dan dasar bagi pintu pagar, pagar, dan tiang.

Sehingga 2005 sekitar enam juta meter padu konkrit dihasilkan setiap tahun, yang bersamaan satu meter persegi bagi setiap orang di dunia ini.. Konkrit merupakan industri bernilai US$35 laksa (billion) yang menggajikan dua juta pekerja di Amerika Syarikat sahaja. Sekitar 55,000 batu jalan di Amerika diperbuat daripada bahan ini, dan negara China menggunakan sekitar 40% dari penghasilan simen dunia.

Sejarah

Orang Assyria dan Babylon menggunakan selut sebagai simen dalam konkrit mereka. Mesir Purba menggunakan simen batu kapur dan gipsum. Semasa Empayar Rom, konkrit dihasilkan dengan menggunakan campuran quicklime, abu pozzolanic /pozzolana dan aggregate yang diperbuat daripada pumice yang menyerupai konkrit simen Portland moden. Pada tahun 1756, Seorang jurutera British, John Smeatonmengasaskan penggunaan simen Portland dalam konkrit, menggunakan batu kelikir dan serbuk bata sebagai aggregate. Pada masa kini penggunaan bahan dikitar sebagai bahan konkrit semakin popular kerana undang-undang alam sekitar yang semakin ketat. Yang paling menonjol diantaranya adalah abu terbang (fly ash), keluaran sampingan kilang janakuasa arang batu. Ini memberi kesan besar dengan mengurangkan jumlah kuari dan tempat pembuangan sampah yang diperlukan.

Ciri-ciri konkrit telah diubah semenjak zaman Rom dan Mesir, apabila ia didapati menambah abu gunung berapi kepada campuran membenarkannya mengeras di bawah air. Sama juga, orang-orang Rom mengetahui bahawa menambah bulu kuda menjadikan konkrit kurang mengucup semasa mengeras, dan menambah darah menjadikannya tahan fros. Pada masa kini penyelidik telah menambah bahan lain bagi mencipta konkrit yang amat kuat, ringan, malah konkrit yang mampu mengalirkan eletrik.

Komponen konkrit

Komponen konkrit ditentukan pada awalnya semsas campuran dan akhirnya semasa menuang konkrit. Jenis struktur yang dibina dan kaedah pembinaan menentukan bagaimana konkrit diletakkan dan dengan itu menentukan komposisi campuran.

Simen

Simen Portland merupakan simen paling biasa digunakan. Ia merupakan bahan asas bagi konkrit, mortar pembinaan danplaster. Jurutera British, Joseph Aspdin mepaten simen Portland pada tahun 1824, dan ia dinamakan sempena tebing batu kapur di Kepulauan Portland Isle of Portland di England disebabkan warnanya, menyerupai batu yang dikuari di situ. Ia terdiri daripada campuran kalsium oksida,silikon dioksida dan aluminum okside. Simen Portlanddan bahan seumpamanya dihasilkan dengan memanaskan batukapur(sumber kalsium) dengan selut dan mengiling bahan ini (dikenali sebagaiklinker), dengan sumber sulfate (biasanyagypsum). Apabila bercampur air serbuk yang terhasil akan membentuk hidrate pepejal selepas tempoh tertentu.

Applikasi suhu tinggi, seperti oven batu-bata dan seumpamanya, pada kebiasaannya memerlukan penggunaan konkrit pantulan, disebabkan konkrit berasaskan simen Portland mampu musnah atau dirosakkan oleh suhu tinggi, tetapi konkrit refraktori (refractory concretes) mampu tahan keadaan seperti itu.

Air

Air boleh digunakan bagi menghasilkan konkrit. Nisbah air berbanding simen (w/c ratio - water to cement) merupakan faktor utama menentukan kekuatan konkrit. Nisbah w/c akan menghasilkan konkrit yang lebih kuat, sementara nisbah w/c lebih tinggi menghasilkan konkrit dengan kekuatan yang kurang. ^[2] Paste simen merupakan bahan yang terbentuk hasil campuran air dan bahan bersimen; iaitu bahagian konkrit tanpa agregat atau sokongan. Kelenturan atau kelikatannya ditentukan oleh kandungan air, jumlah kandungan pes simen dalam campuran keseluruhan dan ciri-ciri fizikal (saiz maksima, bentuk dan gred) agregats.

Agregats

Campuran air dan simen mengeras dan semakin kukuh dalam tempoh tertentu. Untuk mendapatkan penyelesaian yang ekonomik dan pratikal, kedua-dua agregats halus dan kasar digunakan bagi membentuk sebahagian besar campuran konkrit. Pasir, anak batu dan batu kelikir merupakan bahan utama yang digunakan bagi tujuan ini. Bagaimanapun, ia semakin menjadi kebiasaan bagi agregat dikitar semula (dari sisa pembinaan, perobohan dan pembongkaran) untuk digunakan sebagai sebahagian penggantian agregat semulajadi, sementara sebahagian agregat bahan sampingan industri, termasuk sanga (sisa) relau bagas dingin udara (air-cooled blast furnace) dan abu dasar adalah juga dibenarkan.

Batu perhiasan seperti quartzite, anak batu sungai atau serpihan kaca kadang kala ditambah kepada permukaan konkrit sebagai perapian "agregat terdedah" akhir, popular dikalangan pereka penghias laman.

Campuran tambahan (Admixtures)

Campuran tambahan adalah bahan dalam bentuk serbuk atau cecair yang ditambah kepada konkrit bagi memberikannya ciri-ciri tertentu yang tidak terdapat pada konkrit biasa. Dalam kegunaan biasa, dos campuran tambahan adalah kurang dari 5% jisim simin, dan ditambah kepada konkrit pada maca campuran / batch. Jenis campuran tambahan biasa adalah:

Pemecut bagi mempercepatkan proses hidration (pengerasan) konkrit.Perencat (Retarder) memperlahankan penghidratan campuran simen bagi menambah masa kerja.Memasukkan Udara bagi menambah dan mengedarkan buih udara kecil dalam campuran simen, yang akan mengurangkan kerosakan semasa kitaran cuaca beku dan cair.Pemplastik boleh digunakan bagi meningkatkan kebolehkerjaan plastik atau konkrit "baru", membenarkan ia diletakkan lebih dengan mudah, dengan usaha yang sedikit. Superpemplastikanmembenarkan konkrit yang direka khusus mengalir setiap sudut walaupun disekeliling alang besi yang sesak, Pilihan lain, mereka boleh memilih untuk mengurangkan kandungan air dalam konkrit (pengurang air) sementara masih memelihara kebolehkerjaan. Ini meningkat ciri-ciri kekuatan dan ketahanannya.pigmen boleh digunakan untuk mengubah warna konkrit, bagi kecantikan.

Tambahan

Tambahan merupakan bahan bukan organik yang sangat halus kebiasaannya mempunyai ciri-ciri pozolan atau ciri-ciri hidraulik pendam. Ia ditambah semasa penggaulan konkrit untuk meningkatkan kepunyaan campuran simen. Istilah ini tidak digunakan apabila bahan tersebut ditambah di kilang sebagai salah satu unsur simen campuran.

Abu terbang: Satu hasil sampingan logi janakuasa arang batu, ia digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen Portland (sehingga 60% jisimnya). Ciri-ciri debu terbang bergantung kepada jenis batu arang yang dibakar. Secara umum, debu terbang bersilika adalah pozzolanic, sementara debu terbang berkapur debu mempunyai ciri-ciri hidraulik pendam.Sanga relau bagas yang digiling (Ground granulated blast furnace slag - ggbs): Satu hasil sampingan pengeluaran keluli, digunakan sebahagiannya bagi menggantikan simen Portland (sehingga 80% jisim). Ia mempunyai ciri-ciri hidraulik pendam.Wasap silika: Satu keluaran sampingan pengeluaran aloi silikon dan ferosilikon. Wasap silika adalah menyerupai abu terbang abu, kecuali ia mempunyai zarah bersaiz 100 ganda lebih kecil. Ini menghasilkan suatu permukaan yang lebih tinggi berbanding nisbah isipadu dan reaksi pozzolanic yang tindak balas lebih pantas. Wasap silika digunakan bagi meningkatkan kekuatan dan ketahanan campuran simen, tetapi pada umumnya memerlukan penggunaan superpemplastisan agar mudah digunakan.

Ciri-ciri

Semasa hidration dan pengerasan, konkrit perlu membentuk ciri-ciri fizikal dan kimia tertentu. Antara lain adalah kekuatan mekanikal, ketelusan kelembapan yang rendah, dan kestabilan kimia dan volumetrik adalah perlu.

Kebolehkerjaan (Workability)

Kebolehkerjaan (atau kelikatannya) adalah kebolehan campuran konkrit baru untuk mengisi bentuk / membentuk dengan sempurna dengan bentuk yang diingini (getaran) dan tanpa mengurangkan kualiti konkrit. Kebolehkerjaan bergantung kepada kandungan air, campuran tambahan (admixtures) kimia, agregat(taburan bentuk dan saiz), kandungan simen dan tempoh (tahap penghidratan). Meningkatkan kandungan air atau menambah campuran tambahan kimia akan meningkatkan kebolehkerjaan konkrit. Air berlebihan akan mendorong peningkatan penyingkiran air (air permukaan) dan / atau pemisahan agregat (apabila simen dan agregat mula berpisah), mengakibatkan konkrit yang bermutu rendah. Pengunaan agregat dengan gred yang tidak diingini boleh menhasilkan campuran kasar dengan kadar mendak rendah, yang tidak boleh dijadikan mudahkerja dengan tambahan air yang bersesuaian.

Kebolehkerjaan boleh diukur dengan "ujian turun", satu ukuran mudah bagi menguji kelikatan campuran simen baru menurut ujian piawai ASTM C 143 atau EN 12350-2. Kemendakan biasanya diukur dengan mengisi satu "kon Abrams" dengan suatu sampel dari satu kumpulan baru campuran simen. Kon diletakkan dengan bahagian lebar pada satu permukaan tidak menyerap. Apabila kon diangkat naik, konkrit yang tinggal akan tumbang pada jumlah tertentu akibat tarikan graviti. Suatu sampel yang kering akan mendak sedikit sahaja, sekitar satu atau dua inci (25 atau 50 mm). Satu campuran simen agak basah mungkin mendak sehingga enam atau tujuh inci (150 to 175 mm).

Kemendakan boleh ditingkatkan dengan mencampur bahan kimia seperti agen pengurang air (super pemplastikan) tahap-tengah atau tahap-tinggi tanpa mengurangkan nisbah air/simen. Ia adalah tabiat tidak selok bagi menambah air tambahan pada pengaul konkrit. Konkrit cair seperti konkrit mengemas diri (self-consolidating), diuji dengan kaedah mengukur aliran lain. Salah satu kaedah termasuk meletakkan kon pada bahagian kecil dan memantau aliran melalui kon sementara ia diangkat perlahan-lahan.

Simen

Simen bertindak balas dengan air dan menjadi bahan pengikat komponen-komponen konkrit.Terdapat pelbagai jenis simen seperti:Simen portland (biasa digunakan dalam pembinaan dan kejuruteraan;Simen putih (biasa digunakan untuk kemasan)Simen bewarna;Simen cepat mengeras.

Batu-baur

Pasir dan serpihan batu adalah batu baur yang lazimnya digunakan dalam bancuhan konkrit. Ia biasanya dibahagikan kepada dua kumpulan:Batu baur halus atau pasir: Batu baur yang saiznya tidak melebihi 5mm. Ia boleh didapati dari pasir lombong, kuari atau sungai.Batu baur kasar: Saiznya antara 5 – 50 mm. Ia biasanya diperolehi dari kuari.Kandungan batu-baur adalah 60-80% daripada isipadu konkrit

Air

Air memainkan 3 peranan dalam kerja-kerja konkrit:

Air menyebarkan simen supaya tiap-tiap butir batu diliputi dengan rapat.Air memberikan kesenangan kerja pada bancuhan konkrit.Air merupakan agen tindakbalas kimia dalam sime untuk mengikat semua batu dalam bancuhan konkrit.

Sifat konkrit

Konkrit mengeras dan membeku dengan kehadiran air. Sifat ini penting dalam pembinaan, terutama pembinaan asas pada tempat yang basah.Konkrit tidak berkarat atau reput. Ia tidak juga diserang oleh anai-anai atau serangga lain.Konkrit boleh dibancuh untuk dibentukkan menjadi sebarang bentuk mengikut acuan.Konkrit tahan panas dan tidak terbakar.

Kualiti campuran konkrit bergantung kepada:

Kualiti bahan-bahan bancuhannya.Nisbah campuran bancuhannya. Nisbah yang biasanya digunakan (simen:pasir: batu baur) ialah: 1:2:4, 1:3:6, 1:5:10, mengikut tempat dan tujuan.Cara mencampur dan mengangkut.Kualiti acuan yang digunakannya.Pemampatan setelah ditempatkan dalam acuan.Pengawetan yang digunakan.

Jenis konkrit

Konkrit biasa

Konkrit jenis ini tidak mempunyai tetulang besi.Ia digunakan dalam binaan yang hanya terdapat tegasan tekanan (compressive stress) dan tiada tegasan tegangan (tensile stress).Contoh tempat yang sesuai untuk menggunakan konkrit jenis ini adalah tapak tembok, lantai atas tanah.

Konkrit bertetulang

Konkrit jenis ini sama seperti konkrit biasa kecuali ia mempunyai tetulang keluli didalamnya untuk menambah kekuatan daya tegangan.Ia biasanya menggunakan nisbah 1:2:4.

Konkrit tuang dahulu

Konkrit jenis ini dibuat di dalam acuan dan dibina di dalam bengkel atau tapak pembinaan dengan kuantiti yang banyak.Teknik ini menjimatkan masa kerana bahagian binaan ini boleh di bina terlebih dahulu dan kualitinya dapat dikawal dengan baik.

Konkrit tegas-dahulu

Ia seperti konkrit tuang dahulu tetapi mempunyai tetulang keluli bertegangan tinggi.Tetulang ini di tegang bagi mewujudkan tegasan supaya ia dapat menanggung beban yang lebih tinggi.Ia biasanya mempunyai nisbah bancuhan: 1:11/2: 3,Ia boleh dihasilkan dengan dua cara:Tegas dahulu (pretensioning): Satu hujung keluli dipasak manakala satu hujung lagi ditegangkan menggunakan jek hidraulik sebelum konkrit dituang.Tegas kemudian (post-tensioning): Hos plastik ditempatkan didalam acuan sebelum bancuhan konkrit dituang. Sebelum konkrit menjadi keras, hos dikeluarkan, meninggalkan saluran untuk dimasukan kabel tetulang kemudiannya.Konkrit ini sesuai digunakan dalam pembinaan rasuk yang jarak rentangannya panjang, struktur kalis air, cerucuk dsb.

Konkrit ringan

Konkrit jenis ini dibuat dengan bahan ringan dan dicampurkan dengan agen perangkap udara (seperti CO₂) supaya hasilnya lebih ringan.Ia biasanya digunakan sebagai tembok sekatan (partition) atau sebagai struktur yang tidak memegang beban

Konkrit selular

Ia berbentuk seperti blok konkrit yang mempunyai ruang kosong diantaranya bagi membolehkan rumput atau tumbuhan hidup.Kegunaanya utamanya adalah untuk menyokong cerun bukit. Juga digunakan bagi kawasan letak kereta (occasional use), driveway;Tidak begitu selesa untuk berjalan di atasnya.

Konkrit in-situ

Merupakan permukaan kejur yang paling murah;Mempunyai bentuk permukaan yang tidak begitu menarik dan mudah retak;Digunakan sebagai laluan siar kaki, driveway, kawasan letak kenderaan;

Konkrit pre-cast

Bahan konkrit dimasukan di dalam acuan dan dibentuk di kilang;Saiznya boleh ditentukan mengikut keperluan;Digunakan sebagai laluan siar kaki, driveway, dan tempat meletak kenderaan.

Konkrit mampat giling

Konkrit mampat giling, kadangkala dikenali sebagai rollcrete, adalah satu konkrit kaku kandungan simen rendah yang diletakkan dengan menggunakan teknik yang dipinjam daripada kerja tanah dan penurapan. Konkrit diletakkan pada permukaan yang hendak dilitupi, dan ia dipadatkan pada tempatnya dengan menggunakan jengiling (jentera pengiling), penggolek berat besar yang lazimnya digunakan dalam kerja tanah. Campuran konkrit ini mencapai kepadatan tinggi dan akan mengeras bagi membentuk satu kepingan blok yang teguh. ^[3] Konkrit mampat giling lazimnya digunakan untuk turapan konkrit, tetapi juga digunakan untuk membina empangan konkrit, kerana kandungan rendah simen menghasilkan kurang haba semasa pengerasan berbanding kebiasaanya bagi penuangan konkrit biasa yang banyak.

Pengukuhan konkrit

Bagi mengukuhkan lantai konkrit, pengeras lantai (floor hardening) boleh digunakan dalam perapian terakhir lantai konkrit. Pengeras lantai menawarkan pengukuhan tambahan pada kos yang jauh lebih rendah. Ia juga boleh digunakan bagi mengukuhkan lantai konkrit sedia ada, dengan itu mengelak keperluan bagi menggantikan lantai konkrit yang baru.

Selain itu kesemua bahan berasaskan simen mengeras apabila air ditambah kepadanya dan proses pengeringan bermula. Pengeringan optima simen berlaku dalam tempoh 28 hari. Pada awalnya kekuatan terbentuk agak pantas; simen mencapai 50% kekuatannya dalam tempoh 3-5 hari. Bagaimanapun, kekuatan jangka panjang simen didapati dalam tempoh 28 hari dan memerlukan kelembapan bagi mencapai kekuatan optimanya. Oleh itu ia amat penting bagi pembina bagi memahami kaedah perapian (curing) bahan berasaskan simen.

MAKSUD GELARAN UMMI YANG SEBENARNYA PADA DIRI NABI MUHAMMAD SAW…

Saya ingin membawa pelayar internet berfikir akan maksud ummi yang sebenarnya iaitu gelaran yang diberikan kepada junjungan besar Nabi kita , Nabi Muhammad SAW. Apa pendapat anda ? Apakah yang dimaksudkan dengan Ummi itu ? Sesetengah daripada kita beranggapan gelaran ummi pada Rasulullah SAW itu bermaksud orang yang tidak tahu menulis dan membaca. Benarkah gelaran ummi itu dimaksudkan dengan orang yang tidak tahu menulis dan membaca ? Apa fikiran anda ?

Perkataan “tidak tahu” pada ayat tersebut sebenarnya telah merendahkan sifat kebijaksanan Rasulullah SAW. Sehinggan orang kafir mempertikaikan kebijaksanaan Nabi Muhammad SAW, Rasul yang amat kita kasihi. Orang kafir berpendapat, bahawa orang yang bijaksana mestilah tahu menulis dan membaca kerana itu adalah cara atau kaedah untuk mencari ilmu pengetahuan.

Saya ingin menceritakan satu kisah berkenaan dengan seorang ustaz yang sangat mencintai Rasulullah. Ustaz ini mengambil PHD dan beliau yelah membuat kajian tentang UMMI iaitu sifat yang ada pada Rasulullah SAW. Sejak kecil hingga dewasa, ustaz ini hanya mengetahui maksud ummi pada Rasulullah itu sebagai orang yang tidak tahu menulis dan membaca.

Beliau telah berjumpa dengan ramai professor dan melawat banyak perpustakaan universiti di negara-negara Arab tetapi jawapan yang ditemui tetap juga sama. Beliau berasa sedih kerana sejak kecil beliau tidak berpuas hati dengan jawapan ini. Beliau sangat mencintai Rasulullah dan tidak sanggup mendengar penghinaan orang kafir terhadap junjungan besar Nabi kita.

Kunjungan terakhirnya ialah di Makkah Al- Munawwarah. Selepas bersolat dan berdoa di hadapan Ka’bah, beliau melihat seorang tua senyum kepadanya. Ustaz ini datang kepada orang tua itu dan berbual-bual. Akhirnya soalan terakhir yang dikemukakan oleh ustaz ini kepada orang tua itu ialah ‘apakah maksud ummi yang ada pada Rasulullah SAW itu sebenarnya?’. Walaupun tidak yakin dengan jawapan yang akan diberikan oleh orang tua itu, tetapi ustaz ini bertanya juga. Orang tua itu tersenyum dan akhirnya menjawab….

“ Wahai anakku, UMMI itu sebenarnya berasal daripada perkataan Bahasa Arab lama yang membawa 2 maksud. Maksud yang pertama ialah INDUK dan maksud yang kedua ialah ORANG YANG TIDAK TAHU MENULIS DAN MEMBACA. Perkataan INDUK itu pula mendukung dua maksud juga iaitu yang pertama IBU dan maksud yang kedua ialah TEMPAT LETAKNYA SEGALA SESUATU. Sebenarnya ummi pada Nabi Muhammad SAW itu membawa maksud pengertian induk yang kedua iaitu ~ tempat letaknya segala sesuatu ~ dan bukannya orang yang tidak tahu menulis dan membaca.

Wahai anakku, anda pun tahu segala ilmu pengetahuan yang berada di dunia ini terdapat di dalam kitab Al-Quran dan Al-Quran diturunkan kepada Nabi Muhammad SAW untuk disebarkan kepada seluruh umat manusia. Ini bermaksud Rasulullah adalah tempat berkumpulnya segala ilmu pengetahuan. Perlukah orang yang telah mempunyai segala ilmu pengetahuan belajar menulis dan membaca, sedangkan menulis dan membaca hanyalah satu kaedah untuk mencari ilmu pengetahuan.

Rasulullah tidak perlu kepada menulis dan membaca kerana Allah SWT sendiri melalui malaikat Jibril telah mengajar Rasulullah SAW Al-Quran, kitab yang mengandungi segala ilmu ilmu dunia dan akhirat. Hanya orang biasa seperti kita yang patut tahu bagaimana hendak menulis dan membaca kerana hanya dengan cara itu kita dapat mencari ilmu. Jadi maksud ummi pada Rasulullah SAW yang anak cari selama ini bukanlah orang yang tidak tahu menulis dan membaca tetapi terdapat dalam maksud induk yang kedua iaitu “ TEMPAT LETAKNYA SEGALA ILMU PENGETAHUAN “. Nabi Muhammad SAW adalah seorang Rasul Yang bersifat Bijaksana ”
Selepas mendengar jawapan daripada orang tua itu, ustaz itu memeluk orang tua itu dan menangis sedih kerana kejahilannya selama ini yang beranggapan bahawa ummi pada Rasulullah itu bermaksud orang yang tidak tahu menulis dan membaca, sedangkan maksud ummi yang sebenar yang ada pada diri Rasulullah itu adalah lebih tinggi maksudnya. Ustaz itu menyesal, bertaubat dan sangat gembira kerana apa yang dicarinya selama ini telah ditemui.

Melihatlah dengan pandangan mata hati…
Wallahu a’lam.

Allahumma Syholli 'ala Saiyidina Muhammadin 'abdika wa Rasulika Nabiyyil UMMIYYI wa 'ala aalihi wa Syhohbihj wa Sallim ...